在污水处理中，经过厌氧处理后的污泥添加聚丙烯酰胺絮凝剂之后进入带式压滤机进行污泥脱水，污泥压成泥饼进行外运处理。这种操作模式是常见的污泥脱水生产方法。跟客户聊天时会发现，有些用户使用一段时间之后，带式压滤机容易跑泥或压泥太稀，针对这个问题振邦小编也研究了一阵子，发现原因出在以下几个方面：
如果加药量不足,调质效果不佳时,污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去,因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法挤压。反之,如果加药量太大，-是增大处理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,极易造成滤芾被堵塞。对于城市污水混合污泥,采用阳离子PAM时,干污泥投药量一般为1 ~ 1Okgt,具体可由试验确定,或在运行中反复调整。这是由于压滤脱水机对调质的依赖性强。
2、污泥本身性质有变化
污泥浓度,常称之为污泥含固率,污泥含固量低于1% ,直接机械污泥脱水效果不理想,且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥,压不出泥，处理效率低。传统的做法是土建增加污泥浓缩池。离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题,经污泥浓缩机浓缩后, 污泥浓度可提高至3 5%-11%左右,非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序,避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。
3、滤布堵塞或滤板过滤通道堵塞
滤布本身所采用的材质,滤孔的大小以及接口工艺等因素都将会影响到滤布的过滤效果,同时也会导致滤布堵塞。如果滤布老化则需要更换新的滤布,其实压滤机选型不当这种情况也不少见。
1、布泥不均匀；
2、投加聚丙烯酰胺量太大，导致喇叭孔眼堵塞；
3、冲洗水压力太小，导致滤布透水性太差；
4、污泥储存时间过长；
5、投加聚丙烯酰胺量太少，污泥没有抱团；
6、纠偏系统没有调好。
如果您的压滤设备在使用过程中有跑泥的现象，不妨按照上面几个方面检查一下，很轻松就能找到原因了。聚丙烯酰胺的投加量在压泥中也是根据不同的行业有区别的，要根据自身行业投加药剂。
