多来以来，压滤机已成为选煤厂回收煤泥、实现洗水闭路循环的把关设备，这对煤泥的综合利用和环境保护具有重要意义。可是，长期以来，压滤机滤饼水分偏高(一般在25%以上)的问题一向困扰着选煤工作者，至今已成为压滤机使用中急待处理的一大难题。本文介绍的空气干燥法，为处理这一问题供给了一条新的途径。
一、空气干燥法及工作过程
滤饼水分一般包括物理一机械水(重力水)、物理一化学水(吸附水、薄膜水、毛细管水)以及化学水(结构水)。选用机械的办法(过滤)可脱去一类水分，但很难脱除第二类水分。而火力干燥则能够脱去一、二类水分。所谓空气干燥法，就是使用压缩空气对压滤机滤饼进行吹干的一种强化脱水办法，它能够脱去一部分物理一化学水，这是介于机械脱水和火力干燥之间的一种脱水办法。空气干燥法的作业过程:主要选用大流量给料泵或压缩空气给料罐快速充满压滤机滤室，待成饼以后即中止给料，然后向压滤机滤室通入一定时间的压缩空气，对滤饼进行吹干—空气干燥(这是该办法的重要点)。
空气干燥法的工作过程:首先采用大流量给料泵或压缩空气给料罐快速充满压滤机滤室，待成饼以后即停止给料，然后向压滤机滤室通入一定时间的压缩空气，对滤饼进行吹干—空气干燥(这是该方法的关键)。
二、 试验结果及讨论
为验证空气枯燥法的脱水作用，在滤板尺寸为300 X 300mm的实验室压滤机上进行了比照实验。滤饼厚度为30mm。实验选用压缩空气给料罐给料。空压机额定压力为2940kPa,额定排气量为20m'/h。实验煤样1为浮选尾煤(气煤)，煤样2为原生煤泥(褐煤)。
对1号煤样选用空气枯燥后，滤饼水分下降9%^- 1000。当给料浓度3300，给料压力49kPa，给料时刻20min，用空气枯燥压力510kPa，空气枯燥时刻40min时，滤饼水分可降至14%以下，脱水作用十分明显。对2号煤样，选用空气枯燥与不选用空气枯燥相比，滤饼水分下降了1100^'1600。当给料浓度500g/L，给料压力610kPa,给料时刻5min，以及空气枯燥压力61 Ok Pa，空气枯燥时刻5min时滤饼水分也可降至15%左右，脱水作用更为明显。
空气枯燥法明显下降滤饼水分的原因可试作如下定性解释:
①压缩空气发生的气体压强不断挤压滤饼，将其间水分挤出。这是滤饼水分明显下降的一种原因。
②压缩空气通过滤饼时，空气和滤饼中的水分进行质量交换，并将水分带走。空气与水的置换，其脱水作用明显优于水与水的置换，这是滤饼水分明显下降的主要原因。
三、空气干燥法的使用远景
压滤机的给料方法大体有两种:一是由离心给料泵给料，一是由压缩空气给料罐给料。如要选用空气干燥法，关于前一种给料方法，需要在现有给料体系外再加上一套压缩空气系统，包括空气压缩机、风包、管路体系等。关于后一种给料方法，仅需要在现有给料体系外再加上一套管路体系即可。空气干燥法不仅能明显降低压滤机的滤饼水分，提高压滤机的处理量，并且操作简单，容易实现。这种脱水办法的推广使用，将有助于提高压滤机的作业作用，真正实现固液分离的理想作用。
