压滤机常见故障分析

      一、板框本身的损坏主要原因：

　　a）泥过稠或存在干块遗留，造成供料口的堵塞，滤板间没有了其他物质只剩下液压系统本身所存在的压力，这个时候板块本身由于长时间受压极其容易造成损坏；

　　b）当给料不足或给料中含有不恰当的固体颗粒时，也会造成板框本身受力过多或者损坏；

　　c）如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或者是出料阀时，压力无处外泄，甚至会造成损坏；

　　d）滤板清理不够彻底时，可能会导致介质泄漏，只要介质泄漏，板框的边缘处就会被冲击出一道道的小沟来，大量的介质泄漏肯定会造成压力无法升高，以至于泥饼无法形成。

　　处理方法：a）仔细用尼龙材质的清洗刮刀，消除掉进料口的泥；b）完成这个周期，减少滤板的容积；c）仔细检查滤布是否存在问题，其次检查清理排水口是否顺畅，检查出口是否顺利，打开相应的压力阀门，放掉压力；d）仔细清理、修复滤板。

　　二、板框间渗水主要原因：

　　a）液压压力低；

　　b）滤布上出现褶皱或者是滤布上出现缝隙，一旦产生，及时更换滤布；

　　c）密封表面有形似块状的不明物。

　　处理方法：对应的增加液压的压力、更换滤布的使用或者用尼龙材质的刮刀除去密封表面的不明块状物。

　　

       三、形成的滤饼不均匀或形不成滤饼主要原因：入料粒度太小，浓度太低，供料不足，或出口出现堵塞等问题，引起滤饼的分布不均，造成难以形成滤饼。

　　处理方法：调整生产工人的工艺，改善供料、增加或减少供料的补给、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理滤布（或者更换滤布）、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等。

　   
       四、滤板行动迟缓或易掉主要原因：有时由于导向杆上油、污渍过多会造成滤板行走缓慢，甚至可能会掉下来，非常的危险。

　　处理方法：及时清理导向杆上的油、污渍，涂上黄油，确保润滑性，以免发生意外。严禁在杆上抹稀油，因为工作人员容易掉下来，造成人身伤害事故。

　　五、机器发出异常响声主要原因：

　　a）电机老化，载重负荷吃不消；

　　b）高压油泵损坏，高压油泵一般为柱塞泵，如过液压油异常或者是年限较长，就非常容易引起柱塞损坏；

　　c）液压站安装时连轴器不同心，如果说连轴器安放不正，就会造成电机摆动过大，负荷增大。
 

　　六、液压系统流量不足主要原因：

　　a）油泵不排油；

　　b）顺序阀调定压力过低或阀芯在开口位置被卡住；

　　c）滤油器堵塞；

　　d）油箱油面太低，油泵吸空；

　　e）液压油粘度太大，吸油困难；

　　f）泵内零件磨损严重，内泄大，压力流量达不到额定值。

　　处理方法：a）检修油泵；b）检修顺序阀；c）清洗滤油器；d）补油；e）换油或提高油温；f）检修或更换油泵。
 

　　七、产生喷浆主要原因：

　　a）滤板边框密封面夹入料饼，应洗清滤布；

　　b）滤布损坏，达不到密封要求，更换滤布；

　　c）入料浓度太低，适当提高入料浓度至500g/l。

　　8）电气故障导线容易脱落、接线接错了、零件接触不良或者零件已损坏、螺丝拧的不牢靠等等，都极其容易导致电气发生故障。

　　对于电气故障处理，必须要求电气人员牢靠的掌握电气的原理知识，还要适当的掌握各种压滤机的基本原理、系统，以便在发生问题时，能及时地解决压滤机的电气问题。期间，对容易发生问题的部件优先检查，确保维修的速度，以防造成不必要的损失。
 

　　以上便是振邦关于压滤机的维护保养和常见故障的分析，如您在污水处理中关于带式压滤机有其他方面的困惑欢迎微信或致电与我们探讨。13961583096（蒋先生，微信同号）