带式压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。

 

1、冲击现象：压滤机在使用中，有时会产生液体压力瞬间升高，产生压力峰值，比正常压力高出许多，压力指针超过电接点压力表上限，原先以为是压力表现象，经过多次跟踪发现，在保压状态时有发生，其压力值高于最高压力 4～6MPa 之间，高出最高压力许多。在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表，在进料管上面装个阀门，多次开关阀门以控制流量，将每台压滤机的工作压力重新调整。

 

2、油温的影响：通常认为，液压油的油温在10～65℃，油温过高会使油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作；同时会加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。

 

3、油液污染的影响液压油污染的原因十分复杂，加之液压油自身也在不断产生油污，因此要彻底防止污染是很困难的，为了延长液压元件的使用寿命，保证液压系统正常工作，减少泄漏，切实可行的方法就是将液压油污染程度控制在某一限度以内。油箱内壁一般不要涂刷油漆，以免在油中产生沉淀物质。滤除系统产生的杂质。应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器，并且定期检查、清洗或更换滤芯。新油加入油箱前，要经过静放沉淀，过滤后方可加入系统，必要时可设中间油箱，进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁度。

 

 

4、压力对液压系统的影响： 根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力，在保证产品质量的前提下，选择合理的压力，保护各液压元件。重新调整系统工作压力，每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力，这是造成压滤机在压滤过程中，液压元件破损导致泄漏的主要原因。
 

 

一、固体回收率降低

1、带速太大，招致挤压区跑料，应适量降低带速。

2、张力太大，招致挤压区跑料，并使局部污泥穿透滤带，随滤液流失，应减小张力。

二、滤饼含固量降落

1、进泥质发作变化，脱水性能降落时，应重新实验，肯定适宜的投药量。有时是由于配药浓度不适宜，配药浓渡过高，絮凝剂不容易充沛溶解，固然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，招致絮凝时间太长或太短。以上状况均应停止实验并予以调整。

2、带速太大。带速太大，泥饼变薄，招致含固量降落，应及时降低带速，普通保证泥饼厚度为5~lOmm。

3、滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。

4、滤带梗塞。滤带梗塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应中止运转，冲洗滤带。

三、滤带梗塞严重

1、冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。

2、滤带张力太大，应恰当减小张力。

3、加药过量。PAM加药过量，黏度增加，常梗塞滤布，另外，充沛溶解的PAM，也容易梗塞滤带。

4、进泥中含砂量太大，也容易梗塞滤布，应增强污水预处置系统的运转控制。

四、滤带打滑

1、进泥超负荷，应降低负荷。

2、滤带张力太小，应增加张力。

3、滚压筒损坏，应及时修复或改换。

五、滤带经常跑偏

1、进泥不平均，在滤带上摊布不平均，应调整进泥口，修理或改换平泥安装。

2、滚压筒部分损坏或过度磨损，应予以检查改换。

3、滚压筒之间相对位置不均衡，应检查调整。

4、纠偏安装不灵活，应检查修复。 

六、为什么不能过滤过硬的物质？

       过滤物中含有坚硬，体积大的固体颗粒，也会形成压滤机滤板容易破损。在过滤过程中，这样坚硬而且体积的固体颗粒就会在虑室中存积起来，随着固体颗粒物越来越多，各种坚硬的颗粒堆积在一同，加上压滤机对滤板提供一个对滤饼挤压的力，大家都知道力的作用是互相的，加上坚硬的颗粒在滤室中不均匀散布，这样也会形成压滤机滤板容易损坏。

       带式压滤机损毁，形成滤板的受力不均，压滤机本身的压力将滤板压毁。这里所说的损毁是只在压滤机运用过程中，滤板在不经意间，将滤板的压变形，凹凸不平，或滤板边缘和凸台高度不分歧，或边缘直接有磨损等。以上这些有损毁的滤板是不容易看出来的，假如将这样的外形看上去病并没有损毁的滤板与别的滤板一同运用，在压滤机运转过程中，设备向滤板提供强大的压力，而且时间也很长，这样难免会形成别的滤板大量或长期损毁。