板框压滤机在操作过程中要当心，会因操作工的操作不当，惹起炸滤板，今天来给大家剖析一下缘由及预防措施：由于滤板的厚度在消费厂家已定好，再加厚将招致过滤效率降低，本钱增加，因而对操作工的技术素质和义务心请求较高。

压滤机常见于工程机械行业，主要用于固液分离。日常使用的分为手动箱式、液压自动箱式、液压隔膜箱式等。在使用过程中会发生很多故障问题，工作人员应该仔细辨别原因解决问题，以下就是板框压滤机常见故障及解决办法。

板框压滤机一般为间歇运行工作制，一个工作周期约有1.5~4.5h，工作周期的长短与污泥的脱水性能有关。它的优点是单位面积过滤速度高，运行平稳，不易产生故障，脱水后泥饼含水率可在65%以下，适用于亲水性较强的各种污泥。缺点是工作效率低、作业工况较差。目前自动运行的板框式压滤机已得到使用，但价格较高。

 

压滤机常见的故障解决办法：
 

01、滤板炸板原因

 

不遵守操作规程，在压滤机进料时突然打开阀门，使滤板在过高的压力下炸开;卸料时对板框上进料口检查清理不够，进料口堵塞，局部压力差增大;板框没有按照要求的数量配齐，或没有使用隔板分隔，导致相邻滤板逐渐被炸开;进料阻力突然上升，推动力超过了滤板承受能力;滤板支撑横梁强度不够，弯曲后造成板框受力不均; 一侧进泥，滤板平面上受力不均。  

 

解决办法：加强操作工责任心和技术培训，严格控制阀门开启速度，经常检查进料口状态，进泥质量不合格时需要进行必要的改造，如将横梁支撑改为吊柱支撑，将中心空一侧液压改为两侧液压或进泥管多点进泥等。

 

02、滤饼压不干原因

 

滤饼不干是因为滤布过滤性能差;污泥比阻太高;挤压力低，挤压时间短，调压阀门失灵。

 

解决办法：清洗或更换滤布;对进泥进行调理，提高挤压力和挤压时间;维修或更换阀门。

 

03、板框无渣排出

 

原因：投配槽无泥开空车；滤布穿孔太多；板框密封性不好。

 

解决办法：检查投配槽泥位；更换滤布和板框密封条。

 

04、板框喷泥

 

原因：板框密封条磨损；板框内卡有异物；挤压力过大；滤布跑偏。

 

解决办法：更换或维修密封条：清除杂物，调解压力和对滤布纠偏。  

 

05、点击故障

 

电机故障原因：负荷过高，泵、减速机和滤布卡死，电机报警；联轴器连接不好，传感器位置调节不当;控制转换开关未打到自动位置而报警；电气线路故障；电机烧坏。

 

解决办法：降低负荷；检查联轴器和控制开关；检修电气线路；电机维修或更换。

 

 

 

以上就是板框压滤机常见故障及解决方法，希望能够帮助大家。宜兴振邦环保设备一直致力于带式压滤机、拦污机械、泥水分离、输送压榨、沉淀刮泥设备、溶药加药系列等固液分离设备研发生产，对于工艺要求相当严格，质量严格把关。如果您有压滤机采购需求或者相关问题咨询，请拨打电话联系我们。