一、压榨辊胶辊面精度问题出现在压榨辊辊面损伤或从头包胶/挂塑维修加工后，橡胶辊面损伤、辊面加工外圆呈不规则椭圆、辊柱呈锥体等,需在辊面包胶/挂塑处理后,利用车床进行精加工处理,压榨辊圆度公差等级应参阅第10级.
二、带式压榨机辊安装位置不正容易出现在污泥脱水机大修后，初次运转污泥脱水机大修后需对一切压榨辊作水平方向和平行方向检测校正.
平行方向校正可选定出泥口机架为基准面,测量各压榨辊左、右支承轴承中心点到基准面的间隔,单根压榨辊左、右轴承中心点水平间隔误差应≤1mm,一切压榨辊累积水平间隔误差应≤5mm;
水平方向校正,可应用U型管原理,利用注水透明胶管制作简易测量工具进行检测,压榨辊左、右轴承中心点垂直间隔误差应≤1mm。
三、带式压滤机压榨辊两端支承轴承毛病需运转中加强轴承巡检和维护,发现问题及时替换,防止毛病扩展(辊轴磨损和网带跑偏打折。
带式压滤机检修时应该注意哪些问题呢？
带式压滤机检修时应该注意哪些问题呢？
01、 操作人员有必要熟悉运用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、运用和修理。
02、选用优质滤布，滤布不该有破损，密封面不皱折、不重叠。
03、常常查看整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压体系是否漏油，传动部件是否灵敏、牢靠。
04、常常查看液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯洁。液压体系周围要保持清洁、防水、防尘。
05、每次开机后，仔细观察机器作业状况，如有异常，应立即停机检修。
06、 机运用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，替换合格新油，今后每半年替换、清洗一次。
07、油箱内油温以不高于60℃为宜;油箱禁止进水和尘埃;液压站上的滤油器要常常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时替换或修理。
08、作业时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板较大位移大于活塞行程时，禁止开机。
09、冬季发动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入运用。在高寒区域使用低凝点液压油。
10、作业状态下禁止进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的状况下，禁止开机。
11、替换新油管初次发动时，人员不得接近高压油管。
12、机械压紧压滤机要十分注意压紧状况，不可长时间超负荷运转，避免烧坏电机或损坏零部件。
13、常常查看整理进、出通道，保证四通八达。
14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，保证密封面无杂物。
15、相对运动的零部件，要常常进行加油润滑。
16、机器长时间停用时，应存放在通风干燥的室内，液压体系要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。
17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质触摸，应远离热源、避免日晒雨淋。
