带式压榨机又称链带过滤机，是连续式过滤机的一种，为新型高效脱水设备。操作情况有似带式输送机，浆液类在输送过程中脱水，固体、液体分离，渣粕过滤。结构形式有两类：加压式和减压式。前者较为常用，又分压滤机和压榨机两种；后者为真空过滤机。

      带式压泥机由于榨辊采用不同的布置与组合可形成很多不同的机型。具有结构简单，脱水效率高，处理量大，能耗少，噪声低，自动化程度高，可以连续作业，易于维护等优点，其成本和运行费用比板框压滤机降低30%以上，因此成为城市污水处理的首选设备。

      带式压滤机的脱水过程一般分为重力脱水、挤压剪切脱水和高压压榨脱水三个区段。为了使污泥在各脱水区段的水分含量、流动特性和抗压力（与外力）的平衡，提高固液分离效果，在研究压滤机时，对重力脱水区、挤压剪切脱水区、高压脱水区三个区段的结构进行了不同程度的改进。

      1、重力脱水区

      重力脱水区是去除絮凝污泥中的游离水，使之失去流动性的过程。常见的重力脱水区，滤带与水平方向夹角5°-15°，重力脱水时间与挤压剪切脱水和加压压榨脱水的时间比为3:4。为了解决单一规格的滤带难以适应性状广泛的污泥在各脱水区段对压滤机滤带性能的复杂要求这一问题，出现了重力脱水滤带单独循环的（三带式）带式压滤机。单独循环的重力脱水滤带只考虑其疏水性能，选用的目数较粗；挤压剪切、压榨脱水滤带则要兼顾其抗拉受压强度，选用的目数要比前者细实。

      2、挤压剪切脱水区

      挤压剪切脱水是使失去流动性的扮古装污泥受压剪切脱水呈固状滤饼的脱水过程。根据博宇环保测试，挤压剪切脱水区滤带张力一般为19.6-56.8（高达98）kn/m；脱水辊5~10个，直径一般为200-600mm。脱水辊筒的直径、滤带接触滚筒的时间和对滚筒的包角是结构合理布局的重要因素。

      3、高压脱水区

      目前，除了采用变径脱水辊，滤带作S形行走外，多数带式压滤机还设有高压压榨机构。采用高压带（橡胶带或是金属网带）是典型的加压压榨手段。目前，压榨压力达0.8MPa。此外，作为加压压榨手段，除了带压式外还有棍压式和板压式等型式。

     
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     带式压滤机主要用于造纸、印染、制药、采矿、钢铁、煤炭、制革等行业，尤其在城市污水处理和工业污泥脱水中应用较为普遍。